LES ASSIETTES NOBLES SE DÉPLAÇAIENT DOUCEMENT

KRONOSPAN SCHWEIZ AG OPTE POUR LA PLATE-FORME DE PRÉPARATION DE COMMANDES EZK 35 AVEC VIDE DE HUBTEX

Chêne Chianti, frêne classique ou orme suisse : Lorsque des matériaux à base de bois portent de tels noms, il faut faire très attention lors de la mise en service. Les désignations de produits utilisées par Kronospan Schweiz AG sont synonymes de décors de haute qualité, réalistes et aux structures de surface synchrones. Ils ne se distinguent pratiquement pas du bois véritable et s'adressent à un public exigeant, d'autant plus important qu'il s'agit d'un transport en douceur, dans lequel les rayures doivent être évitées dès le départ.

Préparation des commandes individuelle et conviviale pour le client

C'est dans ce contexte que les directeurs d'entrepôt de Kronospan Schweiz AG ont commencé dès 2013 à chercher une solution de préparation de commandes adaptée pour le site de production de Menznau, dans l'arrière-pays lucernois. Dans le hall de montage, 920 étagères stockent une grande variété de matériaux décoratifs à base de bois dans des épaisseurs de 8 à 50 mm. Les panneaux, mesurant 2 800 x 2 070 mm, pèsent entre 30 et 278 kg. Chaque jour, environ 100 commandes sont préparées en deux équipes.
Chaque commande reçue avant 16h00 est expédiée le jour ouvrable suivant et les clients peuvent également commander des panneaux individuels. "Au sein du groupe suisse Krono, nous sommes le seul site qui offre au commerce spécialisé une préparation des commandes individuelle et conviviale pour le client ", souligne Jürg Meier, qui travaille pour Kronospan en tant que directeur commercial. En règle générale, le nombre de postes de commande se situe entre 1 et 24, de sorte qu'environ 21 000 prélèvements sont effectués chaque année.

Surfaces de haute qualité

La préparation individuelle des commandes, en particulier en ce qui concerne les surfaces de haute qualité, représentait un défi de taille. "Il n'est guère possible de pousser les planches de la pile sans les rayer, et le levage manuel n'est pas raisonnable pour les employés ", résume Michael Hofstetter, chef de projet, qui travaille comme technicien chez Kronospan. De plus, les piles de planches formées pour chaque tâche doivent être alignées avec précision, afin que le transport par camion ou par train se poursuive également sans dommage. C'est dans cette optique que Kronospan Schweiz AG s'est tournée vers plusieurs fournisseurs de solutions, en envisageant des approches entièrement et semi-automatiques. "Pour des raisons de coût uniquement, la solution entièrement automatique a rapidement disparu de la course, d'autant plus que nous voulions conserver les cadres de bras de support existants ", se souvient Michael Hofstetter.

Une coopération constructive

Au terme de la phase de sélection en février 2014, Rohrer-Marti AG et Hubtex ont pu s'imposer avec la plate-forme de préparation de commandes EZK 35 avec palonnier à ventouses. "Hubtex et Rohrer-Marti ont été les seuls fournisseurs à vouloir adapter leur produit existant avec de nouvelles solutions à nos exigences particulières et aux conditions d'espace données ", déclare Jürg Meier.
En fait, l'EZK 35 a été considérablement étendue pour Kronospan Schweiz AG. La plate-forme de prélèvement livrée en juillet 2015, par exemple, dispose d'un positionnement automatique des étagères, ainsi que de dispositifs uniques pour le centrage et la fixation des panneaux sur le véhicule. Contrairement au passé, l'ensemble du processus est désormais réalisé par un seul préparateur de commandes, qui n'a plus besoin de quitter l'EZK 35. "La collaboration avec Hubtex et Rohrer-Marti a été très agréable et extrêmement constructive, de la première idée de projet à la plate-forme finale ", se félicite Michael Hofstetter, chef de projet.

Navigation précise

Le processus de prélèvement commence par la saisie du poste de magasin à quatre chiffres, qui figure sur le bon de livraison avec la quantité commandée. Alors que le premier chiffre définit le numéro d'allée, les deux chiffres suivants représentent le casier de stockage et le quatrième chiffre le niveau de rayonnage. Le préparateur de commandes enregistre les quatre chiffres sur le grand écran tactile du poste de conduite. L'opérateur est alors dirigé directement et précisément vers sa destination. Dans ce processus, les bandes de codes à barres fixées aux allées des rayonnages jouent un rôle central. Chaque centimètre d'allée correspond à un code-barres qui est lu par les lecteurs montés à hauteur de châssis pendant le trajet. Si le lecteur rencontre le code-barres du rack de stockage souhaité pendant le déplacement, l'opérateur - guidé par un écran graphique sur l'écran tactile - se déplace à l'aide d'un joystick jusqu'au niveau correct du rack pour commencer le processus de retrait à partir de là.
Le Vakumat avec ses fonctions de levage et de soufflage des panneaux entre maintenant en action. Au total, huit ventouses à soufflet se blottissent contre la plaque afin de pouvoir aspirer la plaque et la soulever exactement sur la plate-forme de prélèvement. "Comme pour un sandwich, chaque commande est protégée en haut et en bas par un panneau de protection que le préparateur de commandes insère au début et à la fin de chaque commande en utilisant le vide ", explique M. Hofstetter. En cas de présence de poussière ou d'autres saletés sur l'un des panneaux, il suffit d'appuyer sur un bouton pour les éliminer à l'aide du dispositif de soufflage intégré.

Pas de sortie de la machine

Dès que la plaque est posée sur la plate-forme, les colonnes mobiles fixées aux coins prennent le relais pour son centrage. Les piles sont ainsi empilées couche par couche avec une tolérance maximale de 8 mm, couche par couche, ce qui a permis à Hubtex de répondre à une autre exigence de Kronospan. Après avoir traité la dernière position de commande, l'opérateur positionne le panneau de protection supérieur de la même manière et commence immédiatement le cerclage. "Pour ce faire, le préparateur de commandes n'a pas besoin de quitter le véhicule ni de modifier la position de hauteur actuelle, ce qui nous fait gagner beaucoup de temps ", est convaincu Hofstetter.
Afin d'utiliser au mieux l'espace limité disponible sur la machine, toute la cage de travail est déplacée semi-automatiquement vers la droite dans le sens du déplacement avant le cerclage, afin que l'opérateur puisse se déplacer confortablement et en toute sécurité devant la pile. Le rouleau avec le cerclage PET est suspendu sur un rail, prêt à l'emploi, et peut être poussé sans effort en position de reliure par le préparateur de commandes. L'extrémité de la sangle est enfilée dans l'ouverture de guidage prévue à cet effet, puis tirée autour de la pile entière ou de la commande individuelle correspondante à l'aide d'un moteur pneumatique. 

Ici aussi, les concepteurs ont considéré une innovation en ce qui concerne le retour inférieur de la bande de cerclage. S'il y a plusieurs envois sur la plate-forme, il doit être possible de les lier individuellement. Pour cela, un dispositif automatique a été installé sur le côté opposé de l'insert de cerclage avec lequel il est possible de se déplacer à n'importe quelle hauteur possible des commissions afin de pouvoir garantir le retour du cerclage.

Le préparateur de commandes n'a plus qu'à souder les extrémités de la bande à l'aide d'un outil manuel et à déplacer la commande terminée vers la station de transfert.
Afin de gagner du temps, une nouvelle pile de planches peut être prélevée avec le véhicule dans le même cadre de bras de support, où un dispositif de centrage spécialement conçu pour le véhicule est situé dans la position la plus basse, immédiatement après la remise de la commande prélevée, et stocké dans le compartiment prévu à cet effet.

Utilisation ergonomique par une seule personne

Les quatre collègues travaillant en alternance sur la machine se sont rapidement habitués au nouveau processus de travail. "La phase d'entraînement s'est achevée après trois jours ", confirme Hofstetter. A l'avenir, d'autres collaborateurs seront recrutés et qualifiés pour la plateforme de picking afin de mieux se préparer aux absences pour cause de maladie ou de vacances.
Conclusion : Depuis juillet 2015, Kronospan Schweiz AG effectue la préparation des commandes sans contact à l'aide de la solution individuelle conçue individuellement, ce qui garantit une livraison sans faille des plaques de haute qualité. Kronospan Schweiz AG peut ainsi continuer à offrir à l'avenir une préparation des commandes individuelle et orientée client avec une qualité de livraison maximale - et ce, avec une efficacité nettement accrue pour une utilisation ergonomique par une seule personne.