EDELE PLATEN BEHOEDZAAM BEWOGEN

KRONOSPAN SCHWEIZ AG VERTROUWT OP HET EZK 35 Orderpickplatform MET HUBTEX VAKUMAT

Chianti-eik, klassiek essen of Zwitserse iep: wanneer materialen op houtbasis dergelijke namen dragen, is grote voorzichtigheid geboden bij de keuze. De door Kronospan Schweiz AG gebruikte productnamen staan voor hoogwaardige, natuurlijke decors met synchrone oppervlaktestructuren. Deze zijn bijna niet van echt hout te onderscheiden en zijn gericht op een veeleisend publiek - des te meer reden voor voorzichtig vervoer, waarbij krassen van meet af aan moeten worden vermeden.

Klantvriendelijk individueel orderverzamelen
Met dit in gedachten gingen de magazijnmanagers van Kronospan Schweiz AG al in 2013 op zoek naar een geschikte orderverzameloplossing voor de productievestiging in Menznau in het achterland van Luzern. Een grote verscheidenheid aan decoratieve houtmaterialen in diktes tussen 8 en 50 mm is opgeslagen in 920 rekken in de voorbereidingshal aldaar. De platen met afmetingen van 2.800 x 2.070 mm wegen tussen 30 en 278 kg. Ongeveer 100 bestellingen worden hier per dag verzameld in een tweeploegendienst.
Elke bestelling die vóór 16.00 uur wordt ontvangen, wordt de volgende werkdag verzonden, en klanten kunnen ook losse platen bestellen. "Binnen de Swiss Krono Group zijn wij de enige locatie die de vakhandel klantvriendelijk individueel orderverzamelen aanbiedt", benadrukt Jürg Meier, die commercieel directeur is bij Kronospan. Het aantal bestelposten ligt gewoonlijk tussen 1 en 24, zodat per jaar ongeveer 21.000 picks worden uitgevoerd.

Hoogwaardige oppervlakken
Vooral in verband met de hoogwaardige oppervlakken vormde de individuele orderpicking een grote uitdaging. "Het is nauwelijks mogelijk om de platen van de stapel naar beneden te duwen zonder ze te bekrassen en het is voor de werknemers niet redelijk om ze handmatig op te tillen", vat projectleider Michael Hofstetter, die bij Kronospan de functie van technisch beheerder vervult, samen. Bovendien moeten de per bestelling gevormde stapels panelen nauwkeurig worden gericht, zodat ook het verdere vervoer per vrachtwagen of trein zonder beschadigingen kan geschieden. Met deze eisen in het achterhoofd richtte Kronospan Schweiz AG zich tot verschillende aanbieders van oplossingen en overwoog een volledig en halfautomatische aanpak. "De volautomatische oplossing werd alleen al uit kostenoverwegingen snel geschrapt, vooral omdat we wilden vasthouden aan de bestaande draagarmframes", herinnert Michael Hofstetter zich.

Constructieve samenwerking
Aan het einde van de selectiefase in februari 2014 kwamen Rohrer-Marti AG en Hubtex als beste uit de test met het EZK 35 orderverzamelplatform met vacuümhefinrichting. "Hubtex en Rohrer-Marti waren de enige leveranciers die bereid waren hun bestaande product met nieuwe oplossingen aan te passen aan onze speciale behoeften en de gegeven ruimtelijke omstandigheden", aldus Jürg Meier.
In feite werd de EZK 35 aanzienlijk uitgebouwd voor Kronospan Schweiz AG. Zo is het in juli 2015 geleverde orderverzamelplatform voorzien van automatische schappositionering en van tot dusver unieke voorzieningen om de planken op het voertuig te centreren en vast te binden. In tegenstelling tot het verleden wordt het hele proces nu uitgevoerd door één orderpicker, die daarvoor de EZK 35 niet meer hoeft te verlaten. "De samenwerking met Hubtex en Rohrer-Marti verliep vanaf het eerste projectidee tot en met het voltooide platform zeer aangenaam en uiterst constructief", prijst projectleider Michael Hofstetter.

Nauwkeurige navigatie
Het orderverzamelproces begint met het ingeven van de viercijferige opslagpositie, die samen met de orderhoeveelheid op de afleveringsbon staat. Terwijl het eerste cijfer het gangnummer aangeeft, staan de volgende twee cijfers voor het opslagrek en het vierde cijfer voor het schapniveau. De orderpicker voert de vier cijfers in op het grote touchpanel van de operatorconsole. De operator wordt dan rechtstreeks en precies naar zijn bestemming genavigeerd. Een centrale rol in dit proces wordt gespeeld door de barcodestroken die op de gangpaden van de rekken zijn aangebracht. Elke centimeter van een gangpad in een stelling komt overeen met een streepjescode, die tijdens het rijden wordt gedetecteerd door de op wagenhoogte gemonteerde lezers. Als de lezer tijdens het rijden de barcode van het gewenste opslagrek raakt, beweegt de operator - geleid door een grafisch display op het touchpanel - zich via de joystick naar het juiste stellingniveau om van daaruit het uitnemen te starten.
Nu komt de Vakumat met zijn functies voor het optillen en afblazen van de panelen in actie. In totaal acht balgzuignappen nestelen zich tegen het paneel, zodat ze het paneel kunnen opzuigen en het precies op het verzamelplatform kunnen tillen. "Net als een sandwich wordt elke bestelling aan de onder- en bovenkant beschermd door een beschermplaat, die de orderpicker met behulp van het vacuüm aan het begin en einde van elke bestelling plaatst", legt Hofstetter uit. Als er stof of ander vuil op een van de platen zit, kan dit met een druk op de knop worden verwijderd met behulp van de geïntegreerde afblaasinrichting.

Geen behoefte om de eenheid te verlatenZodra het bord op het platform is geplaatst, nemen de beweegbare zuilen die aan de hoeken zijn bevestigd, de centrering over. Op deze manier worden de stapels, die laag per laag exact op elkaar worden geplaatst, gevormd met een maximale tolerantie van 8mm, waarmee Hubtex aan een andere eis van Kronospan kon voldoen. Nadat de laatste orderpositie is verwerkt, positioneert de operator de bovenste beschermplaat op dezelfde wijze en begint onmiddellijk met omsnoeren. "Hiervoor hoeft de orderpicker het voertuig niet te verlaten of de actuele hoogtepositie te veranderen, wat ons een groot tijdsvoordeel oplevert", is Hofstetter overtuigd.
Om de beperkte ruimte op de machine optimaal te benutten, wordt de volledige werkmand vóór het omsnoeren halfautomatisch naar rechts in de rijrichting verschoven, zodat de operator zich comfortabel en veilig vóór de stapel kan bewegen. De rol met de PET-band hangt gereed aan een rail en kan door de orderpicker moeiteloos naar de bindpositie worden geschoven. Daar wordt het uiteinde van de band in de daarvoor bestemde geleidingsopening gestoken en vervolgens met behulp van een drukluchtmotor rond de hele stapel of de respectieve individuele opdracht getrokken. 

Ook hier hebben de constructeurs een innovatie bedacht met betrekking tot de onderste terugslag van de omsnoeringsband. Indien er verschillende opdrachten op het platform zijn, moet het mogelijk zijn deze individueel te binden. Hiertoe werd aan de tegenovergestelde kant van het inbrengen van de band een automatische voorziening geïnstalleerd, waarmee het mogelijk is naar elke mogelijke hoogte van de picks te gaan om het terugbrengen van de band te kunnen garanderen.

Daarna hoeft de orderpicker alleen nog maar de uiteinden van de band met een handgereedschap te verbinden en de nu afgewerkte bestelling naar het overlaadstation te brengen.
Om ook hier tijd te besparen, kan het voertuig worden gebruikt om onmiddellijk na de overhandiging van de bestelling een nieuwe stapel panelen op te nemen in hetzelfde draagarmframe, waar zich in de laagste stand een speciaal voor het voertuig gebouwde centreerinrichting bevindt, en deze op te slaan in het daarvoor bestemde compartiment.

Ergonomische eenmansbediening
De vier collega's die afwisselend op de eenheid werkten, raakten snel gewend aan het nieuwe werkproces. "Na drie dagen was de leerfase voorbij," bevestigt Hofstetter. In de toekomst zullen meer medewerkers worden aangeworven en gekwalificeerd voor het orderverzamelplatform, om nog beter voorbereid te zijn op afwezigheid wegens ziekte en vakantie.
Conclusie: Met behulp van de individueel ontworpen stand-alone oplossing maakt Kronospan Schweiz AG sinds juli 2015 gebruik van contactloos picken, wat een foutloze levering van de hoogwaardige platen garandeert. Dit betekent dat Kronospan Schweiz AG ook in de toekomst klantgericht individueel orderverzamelen met maximale leverkwaliteit kan aanbieden - en met een duidelijk verhoogde efficiëntie in ergonomisch eenmansbedrijf.