PLACAS NOBLES MOVIDAS SUAVEMENTE

KRONOSPAN SCHWEIZ AG APUESTA POR LA PLATAFORMA DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS EZK 35 CON VACÍO DE HUBTEX

Roble Chianti, fresno clásico o olmo suizo: Cuando los materiales a base de madera llevan estos nombres, se debe tener mucho cuidado al ponerlos en servicio. Las denominaciones de los productos de Kronospan Schweiz AG son sinónimos de decoraciones de alta calidad y realismo con estructuras superficiales sincrónicas. Son prácticamente indistinguibles de la madera auténtica y se dirigen a un público exigente; lo más importante es el transporte cuidadoso, en el que hay que evitar los arañazos desde el principio.

Preparación de pedidos individuales de fácil manejo para el cliente

En este contexto, los gerentes de almacén de Kronospan Schweiz AG empezaron a buscar una solución de preparación de pedidos adecuada para la planta de producción de Menznau, en el interior de Lucerna, ya en 2013. En la sala de montaje, 920 estanterías almacenan una gran variedad de materiales decorativos a base de madera en espesores entre 8 y 50 mm. Los paneles, de 2.800 x 2.070 mm, pesan entre 30 y 278 kg. Cada día se efectúa el picking de unos 100 pedidos en dos turnos.
Cada pedido recibido antes de las 16:00 horas se envía el siguiente día laborable, y los clientes también pueden pedir paneles individuales. "Dentro del Swiss Krono Group, somos el único lugar que ofrece al comercio especializado una preparación de pedidos individual y fácil de usar para el cliente", subraya Jürg Meier, que trabaja para Kronospan como Director Comercial. Por regla general, la cantidad de posiciones de pedido oscila entre 1 y 24, de modo que cada año se realizan unos 21.000 pickups.

Superficies de alta calidad

La preparación de pedidos individuales supuso un gran reto, especialmente en relación con las superficies de alta calidad. "Es casi imposible empujar las tablas desde la pila sin rayarlas, y la elevación manual no es razonable para los empleados", resume el gerente de proyectos Michael Hofstetter, que trabaja como empleado técnico en Kronospan. Además, las pilas de tablas formadas para cada trabajo deben estar alineadas con precisión, de modo que el transporte posterior por camión o tren también se realice sin daños. Con estos requisitos en mente, Kronospan Schweiz AG recurrió a varios proveedores de soluciones, considerando tanto enfoques completamente automáticos como semiautomáticos. "Sólo por razones de coste, la solución totalmente automática se retiró rápidamente de la carrera, sobre todo porque queríamos conservar los bastidores de brazos de soporte existentes", recuerda Michael Hofstetter.

Cooperación constructiva

Al final de la fase de selección, en febrero de 2014, Rohrer-Marti AG y Hubtex se hicieron valer con la plataforma de preparación de pedidos EZK 35 con elevador por vacío. "Hubtex y Rohrer-Marti fueron los únicos proveedores dispuestos a adaptar su producto existente con nuevas soluciones a nuestros requisitos especiales y a las condiciones de espacio dadas", dice Jürg Meier.
De hecho, la EZK 35 se amplió considerablemente para Kronospan Schweiz AG. La plataforma de picking entregada en julio de 2015, por ejemplo, dispone de un posicionamiento automático de los estantes, así como de dispositivos únicos para centrar y atar los paneles en el vehículo. A diferencia de lo que ocurría en el pasado, ahora todo el proceso lo lleva a cabo un solo operario, que ya no tiene que abandonar la EZK 35. "La cooperación con Hubtex y Rohrer-Marti fue muy agradable y muy constructiva desde la primera idea de proyecto hasta la plataforma terminada", elogia el director de proyecto Michael Hofstetter.

Navegación precisa

El proceso de picking comienza con la entrada del artículo de almacén de cuatro dígitos, que se encuentra en la nota de entrega junto con la cantidad de pedido. Mientras que el primer dígito define el número de pasillo, los dos dígitos siguientes representan el estante de almacenamiento y el cuarto dígito el nivel del estante. El recogepedidos registra los cuatro dígitos en el gran panel táctil del puesto de mando. El operador es entonces navegado directamente y con precisión hacia su destino. En este proceso, las tiras de códigos de barras fijadas a los pasillos de los racks juegan un papel central. Cada centímetro de un pasillo corresponde a un código de barras que es leído por los lectores montados a la altura del chasis durante el viaje. Si el lector encuentra el código de barras del estante de almacenamiento deseado durante el viaje, el operador -guiado por una pantalla gráfica en el panel táctil- se desplaza con un joystick al nivel de estante correcto para iniciar el proceso de extracción desde allí.
Ahora el Vakumat con sus funciones de elevación y soplado de los paneles entra en acción. Un total de ocho ventosas de fuelle se encajan en la placa para que puedan aspirar la placa y levantarla exactamente sobre la plataforma de preparación de pedidos. "Al igual que con un sándwich, cada pedido está protegido en la parte superior e inferior por un panel protector, que el recogepedidos inserta al principio y al final de cada pedido utilizando la aspiradora", explica Hofstetter. Si hay polvo u otra suciedad en uno de los paneles, puede retirarse pulsando un botón con el dispositivo de soplado integrado.

No salir de la máquina

Una vez colocada la placa en la plataforma, las columnas móviles fijadas a las esquinas se encargan de su centrado. De esta manera, las pilas se apilan capa por capa con una tolerancia máxima de 8 mm, capa por capa, de modo que Hubtex pudo satisfacer un requisito adicional de Kronospan. Una vez procesada la última posición de pedido, el operario posiciona el panel de protección superior de la misma manera y comienza inmediatamente el flejado. "Para ello, el recogepedidos no tiene que abandonar el vehículo ni cambiar la posición de altura actual, lo que nos ahorra mucho tiempo", está convencido Hofstetter.
Para aprovechar al máximo el poco espacio disponible en la máquina, se desplaza semiautomáticamente todo el elevador de servicio hacia la derecha en el sentido de la marcha antes del flejado, de modo que el operario pueda desplazarse cómodamente y con seguridad delante de la pila. El rollo con el fleje de PET cuelga de un riel, listo para su uso, y puede ser empujado sin esfuerzo a la posición de encuadernación por el preparador de pedidos. Allí, el extremo de la correa se enhebra en la abertura de la guía prevista y luego se tira alrededor de toda la pila o del pedido individual correspondiente por medio de un motor neumático. También en este caso, los diseñadores han considerado una innovación con respecto al menor retorno de la banda de fleje. Si hay varios envíos en la plataforma, debe ser posible encuadernarlos individualmente. Para ello, se instaló un dispositivo automático en el lado opuesto del fleje con el que es posible desplazarse a cualquier altura posible de las comisiones para poder garantizar el retorno del fleje. El recogepedidos sólo tiene que soldar los extremos de la cinta con una herramienta manual y trasladar el pedido terminado a la estación de transferencia.
Para ahorrar tiempo, también aquí se puede recoger una nueva pila de tablas con el vehículo en el mismo bastidor del brazo de soporte, donde un dispositivo de centrado especialmente construido para el vehículo se encuentra en la posición más baja, inmediatamente después de que se haya entregado el pedido recogido, y se almacena en el compartimento previsto para este fin.

Manejo ergonómico por una sola persona

Los cuatro colegas que trabajan alternativamente en la máquina se acostumbraron rápidamente al nuevo proceso de trabajo. "La fase de entrenamiento se completó a los tres días", confirma Hofstetter. En el futuro, se reclutarán y cualificarán más empleados para la plataforma de picking con el fin de estar mejor preparados para las ausencias por enfermedad o vacaciones.
Conclusión: Con la ayuda de la solución individualizada, Kronospan Schweiz AG realiza desde julio de 2015 la preparación de pedidos sin contacto, lo que garantiza una entrega impecable de las planchas de alta calidad. Esto significa que Kronospan Schweiz AG puede seguir ofreciendo en el futuro una preparación de pedidos individual orientada al cliente con la máxima calidad de entrega, y todo ello con una eficiencia considerablemente mayor en el manejo ergonómico por una sola persona.