![anwenderbericht_SFB W 50_(1)_1024.jpg HUBTEX SFB en acción](/sites/default/files/styles/gallerie/public/2019-09/anwenderbericht_SFB%20W%2050_%281%29_1024.jpg?itok=Qo5VS1Bq)
La HUBTEX SFB se encarga con maestría del cambio de utillajes en Volkswagen.
![anwenderbericht-sfb-w-50.jpg HUBTEX SFB en Volkswagen](/sites/default/files/styles/gallerie/public/2019-09/anwenderbericht-sfb-w-50.jpg?itok=QwOjqhQ1)
La HUBTEX SFB en el fabricante de automóviles Volkswagen
El cambiador de herramientas multidireccional del fabricante de máquinas especiales HUBTEX ha sido desarrollado especialmente para su uso en la planta de Volkswagen en Wolfsburg y se utiliza para el transporte y el cambio de moldes de inyección. El vehículo con una capacidad de carga de 50.000 kg se basa en los conocidos transportadores de plataforma HUBTEX y ha sido desarrollado para su uso en la fábrica de VW. El punto de partida del nuevo vehículo fue la demanda de una solución móvil y flexible con una alta precisión de posicionamiento. Los moldes de inyección se movían previamente en un vehículo sobre rieles, que ya no se podía utilizar debido a las ampliaciones de la producción. El núcleo del desarrollo fue la realización del proceso de acoplamiento seguro en varias máquinas, así como el cambio de herramientas rápido y seguro.
Para que el proceso de acoplamiento sea lo más sencillo posible para el operario, el cambiador de herramientas puede colocarse exactamente delante de la máquina de moldeo por inyección. Se tuvieron en cuenta las diferentes situaciones de acoplamiento en las máquinas, estaciones de precalentamiento y ubicaciones de almacenamiento. El conductor se apoya en sensores especialmente integrados que permiten un posicionamiento preciso. Para asegurar una transferencia positiva, el cambiador de herramientas se conecta a la máquina de moldeo por inyección a través de pines hembra. Las posibles desviaciones de altura se pueden compensar con una compensación mecánica de nivel.
El proceso real de cambio de molde comienza con la conexión de datos del vehículo a la máquina de moldeo por inyección. Después de abrir la puerta corredera de la máquina, el molde se cambia mediante un sistema de cadena de empuje. Para proteger las herramientas, el carro de rodillos dobles está equipado con listones de latón intercambiables.
Gracias a la estrecha colaboración entre VW y HUBTEX durante el proceso de desarrollo, el nuevo vehículo se ha podido diseñar de forma óptima para la aplicación. Por ejemplo, el sistema de sujeción del portaherramientas puede controlarse a distancia, de modo que el operario ya no tiene que subir a la mesa de cambio. Para mantener la seguridad a un nivel constantemente alto, incluso durante el traslado del vehículo, éste está equipado con un sistema de protección personal asistido por láser en cada dirección de marcha. Esto detecta inmediatamente los obstáculos y detiene el vehículo en caso de peligro.