Von der manuellen kommissionierung
bis zum automatisierten prozess
Die Anforderungen an den Transport von langen, schweren und sperrigen Gütern in der Holzindustrie sind hoch: Das Material muss geschont und die Ware präzise und schnell von A nach B gebracht werden. Nur so kommen Platten, Dekore und andere Holzmaterialien sicher und beschädigungsfrei an ihr Ziel. Damit im Lager nahtlose Vorgänge gewährleistet sind, gibt es für jeden individuellen Einsatzfall verschiedene Kommissioniersysteme: manuell, teil- oder vollautomatisiert. Je nach Umschlagleistung, Lagerkapazität und Budget wird so eine hohe Prozessqualität sichergestellt.
Schritt für Schritt zur optimalen
Kommissionierlösung
Um die gewünschte Kommissionierlösung individuell anzupassen, werden zunächst die Gesamtlagerprozesse und Lagertypografie ausführlich analysiert.
Um einen reibungslosen Prozess zu gewährleisten, sind im Auswahlprozess unteranderem folgende Fragen zu beantworten:
- Welche Konfigurationen hat die zu bewegende Last?
- Wie viele Regalgänge gibt es?
- Ist ein Neubau geplant oder besteht das Lager bereits?
- Wie hoch ist die Umschlagshäufigkeit?
- Wie viele Personen sollen das Kommissioniersystem bedienen
Wir kennen die beste Lösung.
Wir wissen, dass das Kommissionieren von Holzwerkstoffen Anwender vor besondere Herausforderungen stellt. Vereinbaren Sie einen unverbindlichen Beratungstermin mit unseren Spezialisten, um die bestmögliche Kommissionierlösung für Ihre Anwendung zu erhalten.
Checkliste
Was muss eine
Kommisionierlösung Leisten?
Zu den wichtigen Faktoren, die in der Analyse geklärt werden sollten, gehören unter anderem der schonende Transport des Materials, die Prozessgeschwindigkeit und das Handling durch die Mitarbeiter. Alle Punkte haben wir für Sie in einer Checkliste zusammengefasst: „Was muss eine Kommissionierlösung leisten?“.
Über unsere "Anfragespezifikation Kommissionierfahrzeuge" können Sie bereits vorab wichtige Daten zur Konfiguration Ihres Kommissionierers eintragen. Auf der Basis dieser Daten stellen wir Ihnen im Anschluss Ihr individuelles Fahrzeug zusammen.
Dirket zur Anfragespezifikation Kommissionierfahrzeuge
- Ermöglicht die Bereitstellung von Waren ohne Kratzer, Brüche oder andere Beschädigungen
-
Entlastet
die Mitarbeiter - Steigert die Kommissioniergeschwindigkeit und erhöht damit die Produktivität
- Führt zu einer Steigerung der Energieeffizienz durch den Einsatz elektrischer Antriebe und leistungsstarker Motoren
- Senkt die Betriebskosten durch den Einsatz modernster Technologie mit einer geringen Reparaturanfälligkeit
- Ist ausfallsicher und sorgt damit für eine hohe Produktverfügbarkeit
- Bietet eine hohe Flexibilität durch zahlreiche Ausstattungsvarianten
1. Manuelle Kommissionierung mit Frontstapler
Bei der manuellen Kommissionierung wird die Ware in Lagerfächern bereitgestellt. Der Mitarbeiter entnimmt die zu kommissionierenden Waren direkt aus den untersten Ebenen des Regalsystems. Alternativ werden die eingelagerten Pakete komplett aus den höheren Regalebenen mit Front- oder Schubmaststaplern entnommen und zu Kommissioniertischen verfahren. Dort werden einzelne Waren entnommen.
2. KLASSISCHER ELEKTRO-MEHRWEGE-SEITENSTAPLER
Klassische Elektro-Mehrwege-Seitenstapler sind in ihrer Basiskonfiguration für das Handling von langen Lasten geeignet – und das speziell in engen Gassen. Ein großer Vorteil dieser Fahrzeuge ist die Vielzahl von ergänzbaren Ausstattungsvarianten.
3. ELEKTRO-MEHRWEGE-SEITENSTAPLER MIT PLATTFORM
Für den Einsatz als reines Kommissionierfahrzeug wird der Mehrwege-Seitenstapler um eine aufnehmbare Plattform ergänzt, wobei eine Aufnahme maximal fünf Minuten dauert. Anschließend steuert der Bediener das System von der Plattform aus. Die Platten kommissioniert er entweder allein oder mit einem weiteren Bediener direkt auf das Fahrzeug.
4. ELEKTRO-MEHRWEGE-SEITENSTAPLER MIT VAKUUMHEBEVORRICHTUNG
Die Vakuum-Hebevorrichtung an der aufnehmbaren Kommissionierplattform reduziert beim Elektro-Mehrwege-Seitenstapler die Gefahr von Materialbeschädigungen. Ausfahrbare Saugnäpfe saugen einzelne Platten aus dem Regalfach an und wieder ab. Zur Bedienung wird nur noch eine Person benötigt. Bei mittleren Umschlagleistungen überzeugt der Mehrwege-Seitenstapler mit Flexibilität und einem kostengünstigen Einsatz. Ein Nachteil der aufnehmbaren Plattform ist die einseitige Kommissionierung. Für eine Entnahme aus dem gegenüberliegenden Regalfach muss der Bediener den Gang zum Wenden des Fahrzeugs verlassen. Bei einer niedrigen bis mittleren Umschlagleistung ist der Zeitverlust jedoch gering.
5. kommissionierplattformen
Für hohe Lagerdurchsätze sind Plattformlösungen gut geeignet. Damit können Bediener auf beiden Seiten des Ganges kommissionieren und durch den Einsatz von Teleskoptischen können die Plattformen auch das Stapeln übernehmen. Die Fahrzeugkonfiguration ermöglicht extrem schmale Arbeitsgangbreiten.
6. (teil-)automatisierte kommissionierplattformen
Die Grenzen zwischen teil- und vollautomatisierten Kommissionierlösungen für die Holzindustrie sind fließend. Hubtex stattet seine Kommissionierplattformen mit Vakuum-Hebevorrichtungen und zahlreichen Assistenzsystemen aus und erhöht damit nicht nur die Sicherheit und die Effizienz der Prozesse, sondern auch den Automatisierungsgrad. Dazu können beispielsweise eine automatische Regalfachpositionierung oder die Anbindung der Fahrzeuge an das Warehouse-Management-System beitragen.
So fällt Vergleichen leicht
Unsere Kommissionierlösungen auf einen Blick
Vor- und Nachteile der Kommissionierlösung
Welche Vorteile bringt Ihre ausgewählte Kommissionierlösung mit? Mit welchen eventuellen Nachteilen sollten Sie rechnen?
Finden Sie es in unserer Vor- und Nachteile Tabelle heraus.
| Vorteile | Nachteile |
|---|---|
| kostengünstig | Nicht geeignet bei hoher Umschlagshäufigkeit, langen und sperrigen Lasten |
| Vorteile | Nachteile |
|---|---|
| Für Handling von Langgutmaterial und großen Paletten geeignet | Bei hoher Umschlagshäufigkeit nur in Kombination mit einem Kommissioniersystem geeignet |
| Für den Innen- und Außeneinsatz, Energieeffizient durch Elektroantrieb | Bedingt geeignet für Paletten |
| Kompakte Bauweise, optimale Sicht aus der Kabine | |
| Einsetzbar in engen Regalgängen, Wendig durch Mehrwegelenkung | |
| Um weitere Ausstattungsvarianten erweiterbar |
| Vorteile | Nachteile |
|---|---|
| Plattform ist innerhalb weniger Minuten integrierbar | Einseitige Kommissionierung im Schmalgang, dadurch Zeitverlust durch Wendevorgänge |
| Komfortable Bedienung durch Steuerung von der Plattform aus | Tragfähigkeit des Fahrzeuges muss Eigengewicht der Plattform berücksichtigt werden |
| Optional zusätzlicher Schutz der Materialien durch Vakuum-Hebevorrichtung | |
| Flexibel einsetzbar, sowohl für Lastenhandling, als auch Kommissionierung | |
| Bis zu 80 % Zeitersparnis gegenüber Variante ohne Plattform |
| Vorteile | Nachteile |
|---|---|
| Kommissionierung beider Regalseiten ohne Wenden möglich | Bei Verwendung der schmalen Baureihe müssen mindestens zwei Plattformen aus Redundanzgründen eingesetzt werden |
| Mittlere bis hohe Umschlagsleistung | Der Energieverbrauch von zwei Plattformen im Kombibetrieb aus Einlagerung und Kommissionierung ist höher, als bei der Kombination von Mehrwegestaplern zur Einlagerung und Plattformfahrzeugen zum Kommissionieren |
| Für mittelschwere und sperrige Lasten geeignet | |
| Bei Ergänzung mit Teleskopgabeln übernimmt die Einlagerung ganzer Pakete durch Einsatz von Teleskopgabeln und -tischen | |
| Dadurch enge Gangbreiten möglich |
| Vorteile | Nachteile |
|---|---|
| Reduzierte Beschädigungen an der Ware durch optional einsetzbare Vakuum-Saugtechnik | Ggf. reduzierte Geschwindigkeit im Vergleich zur manuellen Kommissionierung |
| Für schwere Plattenmaterialien geeignet | |
| Entlastung der Mitarbeiter | |
| In vorhandene Regalanlage integrierbar |
| Vorteile | Nachteile |
|---|---|
| Maximale Integration von Prozessintegration | Nicht in vorhandene Regalanlage integrierbar |
| Minimale Schäden an der Ware | |
| Hohe Energieeffizienz | |
| Hohe Geschwindigkeiten |
Kommissionieren in der Holzindustrie
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